1、为了实现信号屏蔽，在一些通讯设备(例如服务器)的内部需要定制装配大尺寸高精度的多孔屏蔽罩(如图1-3所示)。目前常规的多孔屏蔽罩加工制程为：首先用蚀刻工艺加工出多孔屏蔽罩的整体外框轮廓和中间的多孔结构，然后采用多单工站冲压工艺，在不同的工位对多孔屏蔽罩的周缘分多次折边以及整形拍边，以形成多孔屏蔽罩的固定位结构和侧边倒扣结构。也即，常规的多孔屏蔽罩加工制程中，因采用蚀刻-多单工站冲压工艺，存在的缺陷是：工艺制程较复杂、加工周期较长、成本较高。

  2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多孔屏蔽罩成型工艺方法，其包括以下步骤：

  3、s1、在板料上冲压出用于定位出多孔屏蔽罩外周缘轮廓的轮廓定位孔、用于形成多孔屏蔽罩的固定位结构的凸包和造型孔；所述轮廓定位孔在所述板料上界定出中间区域；所述凸包和造型孔位于所述中间区域内；并且所述轮廓定位孔在所述凸包和造型孔所在的位置上还界定出用于形成固定位结构的耳部成型区域；

  4、s2、在所述中间区域的边缘冲压形成用于形成多孔屏蔽罩的侧边倒扣结构的造型槽；

  5、s3、在所述中间区域、以及所述耳部成型区域同步进行多次冲压，形成多孔屏蔽罩的中间多孔结构、以及多孔屏蔽罩两侧的固定位结构；

  6、s4、对所述中间区域的边缘进行多次冲压折边，形成多孔屏蔽罩的侧边倒扣结构。

  7、优选地，所述轮廓定位孔呈条状，包括横向定位孔和竖向定位孔；所述竖向定位孔和横向定位孔界定出所述中间区域；

  9、s1.1、在所述板料上冲压出两个相对的竖向定位孔、以及处在两个所述竖向定位孔之间的所述凸包和造型孔；

  10、s1.2、根据所述竖向定位孔、凸包和造型孔的位置，在所述板料上定位冲压出所述横向定位孔。

  11、优选地，在步骤s1.1中，还包括：在所述板料的四个角部冲压出四个用于辅助定位的引导孔；所述引导孔位于所述中间区域之外。

  13、其中，经三次冲压成孔，在板料上形成多孔屏蔽罩的中间多孔结构；经四次冲压折边，在所述耳部成型区域形成多孔屏蔽罩的固定位结构的耳部；在第五次冲压将所述固定位结构的耳部的折边拍平。

  14、优选地，步骤s3中，其中至少两次冲压还同步将所述中间区域各边缘向内拍平，形成防刮折边。

  16、s4.1、在所述中间区域的边缘位置做冲压，完成多孔屏蔽罩的侧边倒扣结构的一次折边成型；

  18、s4.3、在所述中间区域的边缘位置再进行冲压，完成多孔屏蔽罩的侧边倒扣结构的二次折边成型。

  19、优选地，步骤s4.1中，在所述中间区域的四个边缘位置做一次性冲压，完成多孔屏蔽罩的侧边倒扣结构的一次折边成型。

  20、优选地，多孔屏蔽罩的侧边倒扣结构的二次折边成型分两次冲压完成，步骤s4.3包括：

  21、s4.3.1、在所述中间区域的其中两个相对的边缘位置做第一次冲压，完成多孔屏蔽罩的其中两个侧边倒扣结构的二次折边成型；

  22、s4.3.2、在所述中间区域的另外两个相对的边缘位置做第二次冲压，完成多孔屏蔽罩的另外两个侧边倒扣结构的二次折边成型。

  23、优选地，轮廓定位孔呈条状，包括横向定位孔和竖向定位孔；所述竖向定位孔和横向定位孔界定出所述中间区域；所述造型槽包括横向造型槽和竖向造型槽；

  24、步骤s2包括：在所述中间区域上与所述竖向定位孔平行的两侧边缘冲压形成横向造型槽；在所述中间区域上与所述横向定位孔平行的两侧边缘冲压形成竖向造型槽。

  25、优选地，所述多孔屏蔽罩成型工艺方法还包括步骤s5：对所述中间区域的四个角部进行冲裁，使多孔屏蔽罩沿其外周缘从板料上脱料。

  26、实施本发明具有以下有益效果：本发明的多孔屏蔽罩成型工艺方法摒弃蚀刻工艺，主要是采用冲压工艺，极大地降低了生产所带来的成本；并且，冲压成孔和冲压折边同步进行，可将中间多孔结构和两侧的固定位结构同步成型，快速缩短了多孔屏蔽罩的加工周期，提高了生产效率。

  2.根据权利要求1所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征是，所述轮廓定位孔(5)呈条状，包括横向定位孔(51)和竖向定位孔(50)；所述竖向定位孔(50)和横向定位孔(51)界定出所述中间区域(6)；

  3.根据权利要求2所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征是，在步骤s1.1中，还包括：在所述板料(10)的四个角部冲压出四个用于辅助定位的引导孔(8)；所述引导孔(8)位于所述中间区域(6)之外。

  4.根据权利要求1所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征是，步骤s3中，对所述板料(10)逐次进行五次冲压；

  5.根据权利要求1所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征是，步骤s3中，其中至少两次冲压还同步将所述中间区域(6)各边缘向内拍平，形成防刮折边(4)。

  6.根据权利要求1-5任一项所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征是，步骤s4包括：

  7.根据权利要求6所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征是，步骤s4.1中，在所述中间区域(6)的四个边缘位置做一次性冲压，完成多孔屏蔽罩的侧边倒扣结构(3)的一次折边成型。

  8.根据权利要求6所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征是，多孔屏蔽罩的侧边倒扣结构(3)的二次折边成型分两次冲压完成，步骤s4.3包括：

  9.根据权利要求1-5任一项所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征是，轮廓定位孔(5)呈条状，包括横向定位孔(51)和竖向定位孔(50)；所述竖向定位孔(50)和横向定位孔(51)界定出所述中间区域(6)；所述造型槽包括横向造型槽(91)和竖向造型槽(90)；

  10.根据权利要求1-5任一项所述的多孔屏蔽罩成型工艺方法，其特征是，所述多孔屏蔽罩成型工艺方法还包括步骤s5：对所述中间区域(6)的四个角部进行冲裁，使多孔屏蔽罩沿其外周缘从板料(10)上脱料。

  本发明涉及一种多孔屏蔽罩成型工艺方法，其包括以下步骤：S1、在板料上冲压出用于定位出多孔屏蔽罩外周缘轮廓的轮廓定位孔、固定位结构的凸包和造型孔；轮廓定位孔在板料上界定出中间区域和耳部成型区域；凸包和造型孔位于中间区域内；S2、在中间区域的边缘冲压形成侧边倒扣结构的造型槽；S3、在中间区域、耳部成型区域同步进行多次冲压，形成中间多孔结构、固定位结构；S4、对中间区域边缘进行多次冲压折边，形成侧边倒扣结构。本发明的多孔屏蔽罩成型工艺方法摒弃蚀刻工艺，主要是采用冲压工艺，极大降低生产所带来的成本；并且，冲压成孔和冲压折边同步进行，可将中间多孔结构和两侧固定位结构同步成型，快速缩短多孔屏蔽罩的加工周期。

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