萨瓦尼尼始终致力于钣金折弯、激光切割、高速冲压等技术领域，是全球钣金柔性加工领域的隐形冠军。萨瓦尼尼在工业4.0领域开展了长期实践，能够为客户提供钣金加工行业的人机一体化智能系统解决方案。

  2019年7月1日上午，e-works意大利/瑞士智能制造考察团走进位于意大利Sarego的萨瓦尼尼（Salvagnini）公司总部，近距离探访了这家全球领先的钣金柔性加工设施制造企业。萨瓦尼尼始终致力于钣金折弯、激光切割、高速冲压等技术领域，是全球钣金柔性加工领域的隐形冠军。萨瓦尼尼亚太应用与市场负责人Giovanni Pivetta先生等专家热情接待了考察团一行。考察团一行参观了萨瓦尼尼总部的用户体验中心，Pivetta先生为考察团介绍了萨瓦尼尼的成长历史，详细展示了萨瓦尼尼为各种客户提供的钣金加工自动化设备和柔性制造系统。

  1963年，意大利著名工程师萨瓦尼尼先生创立了萨瓦尼尼。56年来，萨瓦尼尼一直专注于钣金折弯、激光切割、高速冲压等技术领域，致力于成为全世界钣金加工智能化的标杆。萨瓦尼尼拥有1700多名员工，2018年的营业收入达到3.71亿欧元，拥有四家工厂，在意大利、奥地利、美国、英国、中国、日本等20多个国家和地区设有分公司，有1700多家用户，涉及160个细分行业，在75个国家安装了6900多套设备，成为全世界钣金柔性加工领域的隐形冠军。萨瓦尼尼的设备大范围的应用于电梯、电气柜、家具、厨具、暖通空调等行业。萨瓦尼尼于上世纪90年代进入中国，已在北京、广州、上海、成都设立了销售服务中心，为中国公司可以提供快捷专业的服务与支持。

  1977年，萨瓦尼尼发布了第一台多边折弯中心，命名为P4；1978年，萨瓦尼尼推出了名为S4的冲剪复合中心；1979年，萨瓦尼尼把S4机器和+P4系统结合起来，推出第一款钣金柔性制造生产线年，萨瓦尼尼帮助GE公司实现了第一个钣金加工的黑灯工厂。这是萨瓦尼尼发展的重要里程碑。十年前，萨瓦尼尼研发了世界上首台大功率商用光纤激光切割机，所有的机床控制系统软件系统都由萨瓦尼尼自主开发。

  萨瓦尼尼在意大利Sarego的总部有780名员工，主要进行折弯机、激光设备及冲床系统的研发与制造，并负责软件研发、培训、技术上的支持，供应备品备件，提供设备翻新与大修服务。 萨瓦尼尼的奥地利Maschinenbau工厂有430个员工，是萨瓦尼尼在全球最大的工厂，专注于研发和制造多边折弯中心。

  既能够提供单元的生产设备，又可以依据客户的需求，将折弯、冲压、切割设备，以及存放钢板的自动化立库组合起来，并结合软件系统，为客户提供钣金FMS柔性制造系统，乃至钣金加工的柔性制造工厂，这是萨瓦尼尼的特色与优势。

  Pivetta先生带领考察团一行参观了萨瓦尼尼总部的用户体验中心。用户体验中心包括由S4+P4柔性制造系统、L3和L5光纤激光切割机、B3数控折弯机和P2多边折弯中心等设备，在现场通过实例演示了各类加工中心的实际应用场景，能够在一定程度上帮助客户解决实际的问题，提供培训和技术上的支持。用户体验中心展示了各个设备间如何协作，完成一个人机一体化智能系统单元。下图中，黑色连线代表全自动输送，绿色和白色连线代表SGV（智能无人运输车）运送，红色代表人工运输。

  用户体验中心展示的S4+P4柔性生产系统（FMS）是萨瓦尼尼最受欢迎的解决方案，可全自动进行冲压、剪切和折弯，还集成了存放钢板的自动化立体仓库。原型系统1979年推出，是集成物流系统发展中的一块里程碑，如今依然是最高效的柔性生产系统。操作人员现场给我们展示了通过这套FMS系统全自动加工这个工具柜的各块钣金件，并且现场进行组装的案例，令考察团成员感到十分震撼。

  萨瓦尼尼的体验中心还有B3压力式折弯机，该设备能进行成套或单个批量生产，自动检测板材特性差别并进行补偿，可以人工操作，也可以与机械手配合进行自动折弯；P2是一个多边折弯中心，可以自动调整钣金件的方向，完成多条边的折弯；L3是高精度的光纤激光切割机；L5则是高端的光纤切割机，在速度、精确度、可靠性和性能方面，都达到最高级别。B3折弯机和L3切割机构成了一个自动生产单元，通过SGV（Self-Guided Vehicle）进行半成品的传输。SGV能够直接进行自然导航，自主计算路径，自动避让障碍。

  考察团还参观了萨瓦尼尼有着40多年历史的Sarego工厂。该工厂生产各类折弯中心、激光切割单元以及最新推出的钣金柔性加工中心。基于提前对按订单生产进行预测，萨瓦尼尼的产品订单交货周期约为4-7个月。

  萨瓦尼尼产品和解决方案的相关负责人为考察团解读了萨瓦尼尼对智能工厂的理解，包括基于数字孪生（Digital Twin）推进工业4.0的思路；详细的介绍了OPS（订单处理系统）、OPS与MES集成、FMS（柔性生产系统）、SGV（自主引导小车），以及LINKS基于云的物联网解决方案等。Pivetta先生指出：“智能工厂包括智能的机器加智能工艺，设备接受信号进行自主调整，满足特定工况来完成生产。仅有智能机器还不够，机器只是单元的自动化，我们还需要智能的工艺流程，于是，我们就开发了OPS系统。”

  萨瓦尼尼在工业4.0领域开展了长期实践，能够为客户提供钣金加工行业的人机一体化智能系统解决方案：

  通过自主开发集成解决方案，萨瓦尼尼系统很适合集成为柔性制造单元或生产线,能够在正确的时候生产正确数量的产品，同时将WIP（在制半成品）、材料浪费和效率低下问题降低到最小程度，缩短交货周期，保障人员安全，使设备操作员能将精力投入到价值更高的工作中去。

  萨瓦尼尼开发出专利解决方案MAC2.0，能够将智能传感器和特别研发的算法集成到所有的萨瓦尼尼设备中，使得每一台机器都有能力自动在生产的全部过程中适应外部变化（材料特性、温度等）。

  萨瓦尼尼提供了OPS（订单处理系统）软件，能轻松实现原材料的识别与追溯、人员操作导航、机器互联、作业优化、自适应生产排产、跨工序优化（物流、材料上料、成品下料），以及生产状态实时信息的展示。OPS软件能轻松实现与萨瓦尼尼的数控编程软件STREAM，以及ERP系统的集成。每套萨瓦尼尼系统均可配备OPS，实现从工单到机器程序生成，和产品数量和原料消耗的反馈。

  萨瓦尼尼的工业物联网平台LINKS基于微软的AZURE平台，可以在一定程度上完成对生产系统持续且高效的监控，还能够以目标明确且响应迅速的方式远程提供技术上的支持，同时保证最高的数据安全性。目前，LINKS已连接175个客户运营的萨瓦尼尼系统。