飞机蒙皮是包围在飞机骨架结构外的维形部件，浅显来说就像是飞机的皮肤和盔甲。航空工业洪都钣金加工厂蒙皮工段首要担任蒙皮产品的制作，除手艺成形校形技能外还具有拉伸、滚弯、镜像铣、喷丸等数字化加工才干。怎么将传统手艺钣金与数控加工有机交融，把钣金数字化才干转化为蒙皮高质量交给的动能，分厂将这个重担交给了工段工长、员黄旭林。

  黄旭林直面应战，勇挑重担，在数字化制作、精益出产等范畴深耕细作，在短短数年间带领团队协助分厂优化了大型蒙皮制作和数控喷丸加工的出产流程，用高质量低成本展开理念为传统钣金注入新的生机。

  传统钣金工具有榔头、剪刀等，飞机钣金工经过专用设备和手艺作业完结蒙皮产品的制作。可是传统钣金存在人员培育周期长、难度大，且手艺修剪精度低一级问题。

  近年来，跟着工段新鲜血液渐渐的变多，蒙皮交给节奏渐渐的变快，怎么确保高质量交给，是黄旭林重视的要点和难点。有青年工人在裁剪蒙皮时，由于运用剪刀经历不足，致使本该滑润的零件边际变成了“波涛线”。黄旭林看着一直在犯难的小伙子，不由犯了愁，怎么样才干够让年青人快速构成战斗力？在一次理发时，他突发奇想：本来剪头发也是个极难的手艺活，自从有了电推子，现在在家也能自己理发。想到这，黄旭林立马开端为工人们寻觅趁手的“电推子”。凭仗丰厚的钣金实操经历，经过多方沟通与比对，他率先在分厂试点推广锂电电动剪刀，简略、高效的操作方法一会儿就在工段风行起来，电动剪刀在分厂成了“香饽饽”，这也为分厂后续数控设备的引进翻开了局势。

  黄旭林常说钣金是一门艺术，靠双手就能塑造出心中所想的容貌；钣金也是一门学识，只要在手艺上继续探究才干弄懂资料成形的原理，避免在数字化制作上多走弯路。他拟定了钣金数控“一专多能”培育方法，避免要害技能壁垒以及技艺断层；选用老带新的团队作业方法，在传帮带之间全体进步技能水平；经过多年的沉淀，工段现有技师及以上高岗10名，其中最年青的高级技师25岁，是名副其实的“技师摇篮”。

  作为一名一线党员工长，黄旭林带部队是一把能手，打硬仗更是充沛的发挥党员冲锋在前效果。2022年四季度开端，高教机机尾罩蒙皮的制作交给遇到瓶颈。在困难面前黄旭林没有畏缩，而是拿出极大的气魄打破了两个老传统：一是他打破工段两个专业组的分工壁垒，整合资源组成攻关突击队，将产品制作分解为拉、剪、铣、校、砂几个过程，接连不间断作业，把传统蒙皮单件出产优化为更高效的流水线作业；二是打破固有的排班准则，将每分每秒有用时刻都用在了刀刃上，蒙皮两班制出产成功“上线”，取得了非常可观的效果。11月中旬，经过为期一个月的攻关，机尾罩蒙皮出产方针顺畅达到，且完成了每天数十件的有用输出。

  这次突击任务让黄旭林意识到，只要把数控设备利用率最大化，才干“摘掉”蒙皮制作线功率低的“帽子”。为证明蒙皮出产线三班出产的可行性，黄旭林再一次发挥员先锋模范效果，每天夜晚自发和镜像铣、喷丸操作工同息同做，实时均衡劳动强度和出产功率，不时还客串一下“搬运工”和“炊事员”。有了足够的数据支撑，黄旭林当即牵头展开分厂蒙皮2023年一季度出产攻关。面对产能缺口，他白天黑夜连轴转，用实干和担任串联起出产、技能、设备的“24小时不间断”保证线，满意了洪都公司多个类型的配套需求。经过“人停机不断”，喷丸零件产能提高近50%，提前完结了保证性方案；镜像铣蒙皮产能提高近30%。

  在蒙皮工段，最常常听到的话便是“黄工长，这样的一个问题怎么正确地处理？”这是搭档们对黄旭林才干的认可，也是他最苦恼的问题：办理办理，要管好，也要理顺！面对分厂多型蒙皮产品并线出产、人员响应速度缓慢、问题处理机制冗长等难题，究竟怎么样才干够把底层办理和根底办理做可靠、做厚实，做得愈加有用率？黄旭林陷入了深深的考虑。

  适逢近期分厂蒙皮出产制作单元整合建立，黄旭林的身份尽管有了新的改变，但不变的是他对蒙皮作业的热忱和初心。他结合前期学习的AOS办理体系和今年年初作为优异工组长代表前往标杆企业在造访、沟通、互动中得到的启迪，在工段测验推广精益出产形式，以班组优化整合为突破口，抓实底层班组，分别为单元部属的蒙皮制作组、热处理组、归纳办理组拟定了“赋能+团队建造”“破局+质量提高”“方案+服务保证”的作业思路，并经过流程整理、可视化、站位区分、规范作业等精益办理工具的运用，使工段蒙皮的出产流程明晰明晰，蒙皮工段的战斗力更上一层台阶，有用助推分厂高质量展开。

  “空谈误事，实干兴业。尽管我不会说什么慷慨激昂，可是我理解当今职业面对的冲击、应战与机会。精进不休，不进则退，我将尽心竭力把自己的作业做好！”这是黄旭林当年接任工长时许下的许诺。这些年来，黄旭林一直充沛的发挥党员效果，勇于担任作为，饯别着自己的初心任务，在普通的岗位上做出了不普通的成绩，“老”工长也能够有“新”作为。