近两年来，航空工业陕飞按照“十三五”管理创新规划部署，认真贯彻落实航空工业年度管理创新工作要点，紧密围绕构建基于目标导向的AOS流程管理体系和基于问题导向的管理改进机制，扎实推动运营管理向以流程为中心转变，加快管理变革， 持续提升公司运营管理效率和效能。

  作为航空工业AOS流程体系建设试点单位，以AOS流程体系建设为契机，以主价值链业务域为核心开展AOS流程体系的试点开发、运行及改进，探索经验与方法，积累流程资产，以业务流程为主线融合相关管理体系，最终构建“架构—模型—流程—IT—标准”为一体、覆盖公司全业务的流程管理体系。

  基于业务域及流程组模型设计， 规划经营部通过梳理业务域、流程组间关联关系，优化业务域及流程组模型设计，发布包含19个业务域和93个流程组在内的公司高阶流程全景， 展现公司业务全貌，为业务流程设计绘制蓝图。

  继承高阶流程全景结果，公司全面整理了组织机构及岗位清单、文件清单、应用系统清单、业务表单清单等流程管理要素；详细分解并承接了质量管理、安全生产标准化等13个外部管理体系要求；设计了流程层分层模型，形成了流程目录；明确了业务流程信息、业务流程接口关系、业务流程相关角色和业务流程相关资源，整理管理要素，形成了公司流程地图。为陕飞管理创新工作厘清了方向，加快推进公司运营管理向以流程为中心快速转变。

  以精益管理理念为指导，陕飞围绕人、机、料、法、环、测等6个生产管理维度，梳理出了包括现场人员管理、现场环境管理、现场设备管理、现场工装管理等在内的9个管理模块、36个管理要素，设计了《生产现场管理要求梳理表》，形成了系统、科学、实用的生产现场规范管理标准。以总装厂、钣金厂作为两家试点单位，结合生产现场管理基础，明确了各生产规划管理要求承接内容、管理主体、管理频次、管理表单和管理依据等， 实现了生产现场管理要素的全面融合。

  持续深化SQCDP生产控制可视化管理试点推广，以部件厂和钣金厂为试点，深入开展生产控制可视化管理。组织财务管理部、人力资源部、质量管理部、技安环保室等单位，研究确定了安全、质量、成本、交付、人员等五大指标在内的过程考核指标；广泛收集试运行中存在的问题， 明确生产控制管理要求、管理流程、监督考核等内容；通过对SQCDP绩效可视化管理试运行的迭代完善，进一步提升了绩效指标的有效性与可执行性，促使生产现场问题得到快速响应和解决。

  强化管理、提质增效是企业持续健康发展的内驱动力。近年来，陕飞持续开展“领航工程”及“一把手创新工程”活动，各单位党、政正职围绕业务流程的优化、流程绩效提升、管理机制创新等方面内容梳理选题，确定改进项目，明确改进目标，拟定改进途径；组织相关单位开展管理创新成果、论文申报与推广工作，梳理各单位重点管理工作内容，确定管理创新成果申报范围、评审标准，加快优秀管理创新成果的推广应用；积极开展“全员改善提案”活动，围绕工艺改进、流程的优化、质量提升等重点工作，引导职工在工作中做到善于察觉缺陷，主动处理问题，以提质增效为目标，不停地改进革新工作思路，促进公司整体管理上的水准提升。

  2019年，航空工业陕飞将以管理创新模型为指引，通过“领导统筹，责任落实，团队协同”的工作方式，实践流程全生命周期管理中部署实施、运行维护及持续改进阶段工作， 建立完整的流程全生命周期管理机制，推进基于问题导向的点、线流程的优化，实现体系架构显性化、实施治理并持续改进。返回搜狐，查看更加多