• 生产 1.按指令单要求领料 2.将材料传送模具内，通过冲床压力的几次折弯剪裁 通过冲床压力的几次折弯剪裁，使材料按照模具预期设计的方向 发生变形，导致工件的成型。 3.模具调试后交IPQC做首件判定 ，OK由 QC QC发出首件单，首件单须按检查指导书的所有 检查项目进行仔细的检测判定并留下首件样板签名确认后方可开机生产，首件单需填写产品 检查项目进行仔细的检测判定并留下首件样板签名确认后方可开机生产 编号﹑生产批次号﹑生产日期﹑检验测试的项目﹑ ﹑判定结果﹑检查员等，以方便后续追溯。 4.生产的全部过程中，开机员必须佩带手指套作业， ，时常自检（目视工件表面是有模印﹑刮花 ﹑平面变形﹑缺料等外观不良），每生产1000PCS 1000PCS装一筐，填写流程管理票交品质员 确 认，如发现异常须通知品质人员判定处理 如发现异常须通知品质人员判定处理。 5.IPQC必须每隔10～20分钟按检查指导书之检查项目对工件做全面检测 分钟按检查指导书之检查项目对工件做全面检测，每次抽检 50PCS，且对检测结果每两小时做一次书面记录报告 且对检测结果每两小时做一次书面记录报告，如发现不良应立即停机要求改 善，并对已生产出不良品按时间段进行拒收隔离 并对已生产出不良品按时间段进行拒收隔离，必要时可继续追溯到上个时间段确 认，避免让不良隐患流入下工序。生产正常 生产正常，则在流程管理票上盖章确认流入下工序。

  1.要确认企业内部原材料、成品等库存情况 成品等库存情况； 2.要确认技术图纸、物料清单是不是到位 物料清单是不是到位； 3.材料是不是能即时、适时、准时到位 准时到位； 4.安排好生产计划并制定生产指令单分发生产部 安排好生产计划并制定生产指令单分发生产部。

  • 来料检验 为确保源头品质，必须每卷原材料取样 必须每卷原材料取样1米左右进行以下检测 1.通过目视和核对样板来检测材料材质相不相符 通过目视和核对样板来检测材料材质相不相符，检测材料表面是否氧化 ﹑脏污﹑刮花等外观不良。 2.用千分尺检测材料厚度﹑规格是不是满足标准 规格是否符合规定标准 3.每卷取样通过回流焊检测材料耐高温性 每卷取样通过回流焊检测材料耐高温性（做高温测试后，表面是否有变 形﹑色差﹑氧化等不良） 否则做判退处理，保证材料入厂品质。 如以上OK则盖章确认后入仓，否则做判退处理

  通知采购原材料和做出生 产计划发出指令单到生产 IQC来料检测OK盖章入仓

  • 洗水 1.将待清洗区工件取出装入网状容器，然后放入超声波内用碳氢清洗 然后放入超声波内用碳氢清洗10分钟，将工件表 面油污清理洗涤干净。 2.取出后放入二次碳氢清洗槽内再次清洗5分钟 分钟，将表面残留污水洗净。 3.再次取出后将工件放置清洗槽出3～5分钟， ，将碳氢滤干。清洗过程中，必须定期3小时 更换一次清洗剂，以保证清理洗涤效果。 分钟左右，让工件彻底风干。风干后将工件放入 4.然后将工件摊开放置在风干设备上10分钟左右 转运箱，放入流程管理票并做好清洗记录登记表 放入流程管理票并做好清洗记录登记表。 5.QA对清洗及风干情况做检查确认，如有油污附着 如有油污附着﹑刮花﹑变形﹑风干效果不明显等 异常发生，要立即通知洗水人员做出相应改善 要立即通知洗水人员做出相应改善，并对不良工件拒收隔离后待处理。如 清洗风干后检查无异常，则由QA在流程管理票上盖章确认流入下工序包装 在流程管理票上盖章确认流入下工序包装。

  • 包装 1.包装作业必须全过程佩带手指套，且需按时换 且需按时换，避免皮肤与工件直接 接触，防止手指印﹑脏污﹑氧化不良的发生 氧化不良的发生。 2.由QA对待包装区工件按检查指导书检查项目进行抽检 对待包装区工件按检查指导书检查项目进行抽检，尺寸比例按 10%抽检，外观比例按30%抽查，确认 确认OK盖章后才可上线.将待包装工件放置包装台上，将工件逐个放入托盘料槽内 将工件逐个放入托盘料槽内，须按照一致 的方向放入，放入前应自检工件表面是否有明显缺陷 放入前应自检工件表面是否有明显缺陷，如有疑问应立即 告知品质人员确认后处理。 装入托盘后由包装全检员全检工件外观，由QA跟拉抽查，确认OK后， 4.装入托盘后由包装全检员全检工件外观 打包员按每叠数量15盘用透明胶纸封好后装入包装箱内 盘用透明胶纸封好后装入包装箱内，箱装满后贴好 内箱标签，由QA确认标签无误后在包装箱上盖章确认 确认标签无误后在包装箱上盖章确认，然后包装员进行 封箱待出货。

  • 出货前确认 文员贴出货标签，由QA确认出货标签物料编码是否正 确认出货标签物料编码是否正 确，与实物是否相符，数量是不是正确等 数量是不是正确等，确认OK后须 在出货标签上盖章确认才可出货。 在出货标签上盖章确认才可出货 如有异常则需及时拒收和问题反馈，做出改善和返工处 如有异常则需及时拒收和问题反馈 理。

  屏蔽罩工艺流程解析 制定： 制定：舒国辉 制定日期： 制定日期：2011.10.29