1.本实用新型涉及一种具剪切刀刃口结构的斜口钳，该斜口钳剪切作动的两刀刃由一砧刀刃与一切刀刃构成，而砧刀刃功能如同砧板提供被剪物体(如切塑料柱体)的顶抵，接着由该切刀刃将被剪物体(如切塑料柱体)加以剪刃式剪切去除，进而达成斜口钳两刀刃口具有交错位剪刃式剪切的功效。

  2.常见的现有用于剪切塑料柱体的斜口钳大致如图1、图2所示，其中，该现有、现知的斜口钳通过机具冲压金属板形成如s型的第一刀体1与第二刀体2，在第一、第二刀体1、2上端通过研磨机研磨形成用于剪切的第一刀刃口3与第二刀刃口4，在该第一刀体1与第二刀体2的预定位置设置一枢接模块5，使得该第一刀体1与该第二刀体2产生剪叉动作，该第一刀体1与该第二刀体2在预定的位置上设置有一安装孔，用一扭转弹簧6连接两者，使得该斜口钳能产生自动展开的功效，又该第一刀体1与第二刀体2的下端分别套上一止滑套7，以便使用者剪切塑料柱体时斜口钳不易滑脱。

  4.1.大多数的现有、现知的斜口钳的第一刀刃口3、第二刀刃口4角度只有考虑到容易切入被剪切的塑料柱体，但却未考虑到第一刀刃口3与第二刀刃口4的角度，因此，如图2所示，因为在第一刀刃口3与第二刀刃口4下端过于倾斜，在剪切塑料柱体时，使用者会感觉的反弹力道大且斜口钳容易跳动，操作上较不舒服。此外，剪切的塑料柱体的废料容易四处跳飞脱离，影响工作效率。

  5.2.现有的斜口钳第一刀体1与第二刀体2之间并未设置止挡结构，导致在剪切塑料柱体时，让第一刀刃口3与第二刀刃口4过于密合，造成第一刀刃口3与第二刀刃口4磨损而不锐利，大幅度降低剪切塑料柱体的效率。

  6.本实用新型最大的目的在于提供一种具剪切刀刃口结构的斜口钳，以特殊的角度研磨该第一刀刃口与第二刀刃口，而剪切作动的两刀刃由一第二刀刃口的砧刀刃与一第一刀刃口的切刀刃所构成，而砧刀刃功能如同砧板提供被剪物体(如切塑料柱体)的顶抵，接着由该切刀刃的第一刀刃口以交错位剪刃式剪向第二刀刃口，而剪刃式剪切时容易伸入欲被剪切的塑料柱体外，进而达到斜口钳两刀刃口具有交错位剪刃式较易剪切的功效。

  7.本实用新型次要目的是提供一种具剪切刀刃口结构的斜口钳，以特殊的角度研磨该第一刀刃口与第二刀刃口，使得斜口钳在剪切时容易伸入欲被剪切的塑料柱体外，更可防止被剪切的物体(如塑料柱体)产生震动，并让剪下塑料柱体的塑废料能沾留在该斜口钳的刀刃口上，以便收集被剪下的塑废料。

  8.本实用新型再一的目的是提供一种具剪切刀刃口结构的斜口钳，通过连接第一刀体与第二刀体之间的扭转弹簧上装配一止挡段，在斜口钳剪切的过程中，第一刀体与第

  二刀体受到该止挡段止挡而防止第一刀刃口与第二刀刃口过于密合造成磨损的情况出现，延长斜口钳两刀刃口的使用寿命。

  9.因此，本实用新型的结构包含有：通过机具冲压金属板形成如s型的一第一刀体与一第二刀体；前述的第一、第二刀体上端通过研磨机研磨分别形成一用于剪切的第一刀刃口与砧板式的第二刀刃口，在该第一刀体与第二刀体的预定位置设置一枢接模块，使得该第一刀体与该第二刀体产生剪叉动作，该第一刀体与该第二刀体在预定的位置上设置有一安装孔，用一扭转弹簧连接两者，使得该斜口钳能产生自动展开的功效，又该第一刀体与第二刀体的下端分别套上止滑套，以便使用者剪切塑料柱体时可达到舒适及斜口钳不易滑脱；

  10.本实用新型的特征是：该第一刀刃口为可活动的切削刀刃，该第一刀刃口具有一第一上刀面与一第一下刀面，该第一下刀面通过机具由侧边往第一刀刃口一侧下切研磨形成一第一刀刃角，该第一刀刃角与该第一上刀面形成13～35度的夹角；再者，该第二刀刃口具有一第二上刀面与一第二下刀面，而第二上刀面与第二下刀面通过一垂直面连接形成顶砧的支撑结构，且该第二下刀面通过机具由侧边往第二刀刃口一侧下切研磨形成一第二刀刃角，该第二刀刃角与该第二刀刃口形成20～45度的夹角，借由该第一刀刃口、第二刀刃口的设置使得两刀刃口形成一交错位角剪刃式剪切的功效，由于该第二刀刃口为固定的砧刀刃，该第二刀刃口用于顶撑待剪切的塑料柱体，并提供该第一刀刃口剪切时产生反向剪刃式的剪切力，进而剪断塑料柱体，且被剪切后的塑料柱体的废料能沾留在该第一、第二下刀面一侧，而不会有弹飞射出的问题。

  11.在本实用新型的实施例中，该第一刀体与该第二刀体在交错连接的位置上设有一开放的缺口，在任一缺口装配一止挡段，将该止挡段环绕该第一刀体或该第二刀体的缺口上，使得在剪切动作时，利用该止挡段将该第一刀体与该第二刀体加以隔离出一段距离，使得前述的第一刀刃口与第二刀刃口不会过于密合而造成磨损。

  12.在本实用新型的实施例中，该第一刀体与该第二刀体在交错连接的位置上设有一开放的连接凸缘，在各该连接凸缘之间装配一弹簧单元，在剪切动作时，利用该弹簧单元将该第一刀体与该第二刀体加以隔离出一段距离并配合该扭转弹簧自动弹性展开，使得前述的第一刀刃口与第二刀刃口不会过于密合而造成磨损。

  14.1.本实用新型的第一刀刃口与第二刀刃口通过研磨机具在第一、第二下刀面研磨出第一、第二刀刃角，其中，第一刀刃口当作可活动的切削刀刃口，而第二刀刃口作为砧刃，借由第一刀刃口与第二刀刃口形成正好交错位角的锐角剪刃式剪切的功效。

  15.2.因实用新型的第一刀刃口与第二刀刃口为两刀刃错位角的锐角剪刃式剪切功效，因此，当第一刀刃口与第二刀刃口的两刀刃口有缺损时，亦能在具有剪刃式剪切效能下，而有效轻易地剪断被剪的物体(如塑料柱体)，进而得到一支较长常规使用的寿命的斜口钳。

  16.3.本实用新型的第一刀刃口与第二刀刃口通过研磨机具在第一、第二下刀面研磨出第一、第二刀刃角，有别于现有斜口钳在下刀面研磨过于倾斜的缺失，进一步的第一刀刃口当作可活动的切削刀刃，第二刀刃口作为砧刃，当剪切塑料柱体时能防止在剪切塑料柱体时产生的跳动情况外，更可通过第一、第二刀刃角让剪下的塑废料能沾留在该第一、第二下刀面一侧，方便使用者收集塑废料。

  17.4.本实用新型的以连接第一刀体与第二刀体之间的扭转弹簧上延伸出一端止挡段(或者是弹簧单元)，在斜口钳剪切的过程中，第一刀体与第二刀体受到该止挡段(或者是弹簧单元)止挡能保持一段距离，防止第一刀刃口与第二刀刃口过于密合造成磨损的情况出现，延长斜口钳使用寿命。

  图3为本实用新型公开的具剪切刀刃口结构的斜口钳的平面示意图，包含有：通过机具冲压金属板形成如s型的一第一刀体10与一第二刀体20；前述的第一、第二刀体10、20上端通过研磨机研磨分别形成一用于剪切的第一刀刃口11与第二刀刃口21，在该第一刀体10与第二刀体20的预定位置设置一枢接模块30，使得该第一刀体10与该第二刀体20产生剪叉剪切动作，该第一刀体10与该第二刀体20在预定的位置上设置有一安装孔，用一扭转弹簧40连接两者，使得该斜口钳能产生自动展开的功效，又该第一刀体10与第二刀体20的下端分别套上止滑套50，以便使用者剪切塑料柱体时斜口钳的第一刀刃口11与第二刀刃口21不易滑脱。

  如图3、图4、图5所示，本实用新型额特征是：该第一刀刃口11为可活动的切削刀刃，该第一刃口11具有一第一上刀面111与一第一下刀面112，该第一下刀面112通过机具由侧边往第一刀刃口11一侧下切研磨形成一第一刀刃角a，该第一刀刃角a与该第一上刀面111形成13

  的夹角；该第二刀刃口21为固定的砧刀刃，该第二刀刃口21用于顶撑待剪切的塑料柱体，并提供该第一刀刃口11剪切时产生反向剪刃式剪切力，进而剪断下塑料柱体的塑废料；上述该第二刀刃口21具有一第二上刀面211与一第二下刀面212，而第二上刀面211与第二下刀面212通过一垂直面213连接形成顶砧的支撑结构，且该第二下刀面212通过机具由侧边214往第二刀刃口21一侧下切研磨形成一第二刀刃角b，该第二刀刃角b与该第二刀刃口21形成20

  度的夹角，借由该第一刀刃口11、第二刀刃口21的设置使得剪断后的塑料柱体的塑废料能沾留在该第一下刀面112、第二下刀面212一侧。

  如图6、图7所示，在剪切塑料柱体p时，首先第二刀刃口21如同砧板的功能，提供塑料柱体p顶撑，接着按压第一刀体10使得第一刀刃口11朝着第二刀刃口21一侧活动，一方面由该第一刀刃口11的第一刀刃角a剪切塑料柱体p，配合第一刀刃角a、第二刀刃角b的角度，使得剪切的塑料柱体p的废料能沾留在前述的第一下刀面112、第二下刀面212一侧，方便使用者加以收集后丢弃，此外，通过第一刀刃口11、第二刀刃口21的设计更可防止剪切塑料柱体p所产生的振动，方便使用者操作使用。

  请参阅图3、图6、图7，本实用新型另一个特点在于该第一刀体10与该第二刀体20

  在交错连接的位置上设有一开放的缺口12、22，在缺口22利用一止挡段41(请参阅图8配合说明)环绕该第二刀体20的缺口22上，使得在剪切动作时，利用该止挡段41将该第一刀体10与该第二刀体20加以隔离出一段距离，使得前述的第一刀刃口11与第二刀刃口21不会过于密合而造成磨损。

  图9为本实用新型止挡段的另一种实施结构立体放大示意图，其中，可以得知本实用新型止挡段41a的另一种实施例，首先将该止挡段41a的插入段411a组入第二刀体20中，接着稍微推动该止挡段41a，使该止挡段41a扣合于该第二刀体20上，再稍微拨动该止挡段41a的卡扣段412a，如此一来通过该止挡段41a环绕该第二刀体20的缺口22上，使得在剪切动作时，利用该止挡段41a将该第一刀体10与该第二刀体20加以隔离出一段距离，使得前述的第一刀刃口11与第二刀刃口21不会过于密合而造成磨损。

  图10是本实用新型斜口钳另一种实施方式的结构平面示意图，其中，该第一刀体10与该第二刀体20在交错连接的位置上设有一开放的连接凸缘13、23，在各该连接凸缘13、23之间装配一弹簧单元42，在剪切动作时，利用该弹簧单元将该第一刀体10与该第二刀体20加以隔离出一段距离并配合该扭转弹簧自动弹性展开，使得前述的第一刀刃口11与第二刀刃口21不会过于密合而造成磨损。

  1.本实用新型的第一刀刃口11与第二刀刃口21通过研磨机具在第一下刀面112、第二下刀面212研磨出第一刀刃角a、第二刀刃角b，而第一刀刃口11当作可活动的切削刀刃，而第二刀刃口21作为砧刃，当欲剪切塑料柱体p时，第二刀刃口21的砧刀刃功能如同砧板提供被剪物体(如切塑料柱体)的顶抵，接着由该切刀刃的第一刀刃口以交错位剪刃式剪向第二刀刃口，以此，利用第一刀刃口11与第二刀刃口21的两刀刃口正好形成剪刃式剪切的功效，在剪刃式剪切时容易轻巧深入欲被剪切的塑料柱体内，进而使斜口钳两刀刃口具有交错位剪刃式较易剪切的功效。

  2.本实用新型的第一刀刃口11与第二刀刃口21通过研磨机具在第一下刀面112、第二下刀面212研磨出第一刀刃角a、第二刀刃角b，有别于现有斜口钳在下刀面研磨过于倾斜的缺失，进一步的第一刀刃口11当作可活动的切削刀刃，第二刀刃口21作为砧刃，当剪切塑料柱体p时能防止在被剪断的废料产生的跳动情况外，更可通过第一刀刃角a、第二刀刃角b让剪下的塑料柱体的废料能沾留在该第一下刀面112、第二下刀面212一侧，方便使用者收集废塑料。

  3.本实用新型的以连接第一刀体10与第二刀体20之间的扭转弹簧40上延伸出一端止挡段41(或者是弹簧单元42)，在斜口钳剪切的过程中，第一刀体10与第二刀体20受到该止挡段41(或者是弹簧单元42)止挡能保持一段距离，防止第一刀刃口11与第二刀刃口21过于密合造成磨损的情况出现，延长斜口钳使用寿命。

  需陈明，以上所述是本实用新型的具体实施例所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能仍未超出说明书及图式所涵盖的精神时，均应落在在本实用新型的保护范围内，合予陈明。

  1.功能涂层设计与应用 2.柔性电子器件设计与应用 3.结构动态参数测试与装置研发 4.智能机电一体化产品研发 5.3D打印工艺与设备