钣金加工工艺规范钣金加工工艺规范 1、制件总体质量发展要求: 制件材质:符合图纸要求;材料厚度公差在+/-0.1m m以内。 制件表面:无明显划伤,表面处理符合图纸要求,对不锈钢拉丝面,纹理方向正确;表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷,色泽均匀;折弯缝隙小、均匀,沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。焊缝均匀、光滑、无焊接残色;边缘光滑无毛刺;锐角倒钝;表面无锈斑;对于管材制件(矩管、方管与圆管),断口规则,内外均不能有毛刺,去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。 制件尺寸:关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内,非关键性尺寸与角度参考未注...

  1、制件总体质量发展要求: 制件材质:符合图纸要求;材料厚度公差在+/-0.1m m以内。 制件表面:无明显划伤,表面处理符合图纸要求,对不锈钢拉丝面,纹理方向正确;表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷,色泽均匀;折弯缝隙小、均匀,沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。焊缝均匀、光滑、无焊接残色;边缘光滑无毛刺;锐角倒钝;表面无锈斑;对于管材制件(矩管、方管与圆管),断口

  ,内外均不能有毛刺,去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。 制件尺寸:关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内,非关键性尺寸与角度参考未注公差。 制件包装:总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸;保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦,从而引发制件出现任何质量上的问题。原则上不鼓励采用实木包装,除非客户特别的条件。包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户的真实需求。 2、工艺路线: 为保证制件质量的一致性,公司严格要求如下制件加工工艺路线: 下料(激光、C N C冲或其它形式)→→去毛刺→→成型(折弯与冲压) →→(半成品库)→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。 3、激光切割与数控冲操作规范及要求: 切割前严格核对切割材料的正确性,以防止用错材料。 上料时严格检查板材表面上的质量,若质量达不到技术方面的要求,坚决不能继续切割。 上料与下料过程中小心操作,坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。 严禁用脚踩踏板材,以防止损伤板材表面。 认真核对切割程序是不是正确。 切割首件必须在质检人员检测并认可后,方可继续切割。 激光与数控切割过程中,必须保证人不离机,重视切割过程的任何异常变化,及时有效地发现,及时解决。 激光切割操作时,一个连续切割程序结束后,准备下一个切割程序时, 必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是不是与C A D排版图一致,否则的话,必须调整机器的切割焦点,防止切割废品。 数控冲操作时,关切不锈钢与镀锌板的表面防护。原则上要求不锈 钢与镀锌板实行敷膜切割,不锈钢为正面敷膜,镀锌板根据制件技术方面的要求 选择是正面敷膜还是反面敷膜。 切割完毕斗料时,必须在专用操作平台上,严禁在地面上直接操作,以防止制件受损,必须存放于专用周转箱(车)内,并提供足够的制件之 间的保护措施。 严控切割速度,严禁杜绝为追求切割效率而忽视切割质量的操作与 行为。 切割制件转入下道工序时,必须配有制件随机单,随机单上标有制件名称、零件号(图号)、数量、生产日期及操作人员签名等相关信息,下道 工序的操作人员需与上道工序人员就标签内容签字确认。 操作完毕,必须整理剩余边角料。对于可再次利用的,必须规整的存放 于指定位置,并做好防护;对于不可利用边角料,存放于指定的废品区, 但应根据废料堆放情况及时清运到指定的废料区,保持工作区域干净、整 洁。 质量发展要求:切割制件上表面无划伤;切口光滑、均匀,无渣;起弧点 尽可能地选择在制件范围之外。 4、去毛刺操作规范及要求: 工作前认真仔细检查磨料、砂带是否完好。 工作过程中,必须佩带耳塞、口罩与眼镜等防护器具,防止造成伤害。 取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。 认真操作,严禁因疏忽大意而造成打磨工具碰触制件非打磨区域而造 成废品。 去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺边圆滑、连续,用手触摸不能有 粗糙感。 锐角(坚角)必须倒钝,且均匀、统一。 制件转入下道工序时,下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单 内容签字确认。 质量发展要求:制件边沿均匀、光滑。倒钝锐角光滑、连续、美观。外 观无切割残色。毛刺去除不留死角。各类管材断口规则、内外均不能有毛 刺,去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。 5、折弯成型操作规范及要求: 折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具 齐全。 认真仔细检查待折弯制件外观品质是否符合技术通用要求,核实制件是否已 去毛刺。防止重复劳动,荒度时间。 认真核实折弯顺序,确保折弯成功率。 取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。 坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。 折弯首件必须在质检人员检测并认可后,方可继续折弯。 严控折弯尺寸与折弯角度,察觉缺陷及时与技术人员沟通,及时更正,避免造成大的浪费。 重视折弯压痕问题,针对不同板材,采取比较有效措施,杜绝折弯压痕。尤其要格外的注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题,一定要采取有效措施予以 杜绝。 连续折弯时,坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。 关注折弯过程的任何异常变化,及时有效地发现,及时解决。 折弯完毕,严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上,造成损伤。严禁用脚踩踏制件。必须存放于专用周转箱(车)内,并提供足够的 制件之间的保护措施。 严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。 制件转入下道工序时,下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单 内容签字确认。 操作完毕,及时整理模具、量具与检具,分别存放于指定位置,以方便 下次使用,及时清理工作现场,保持现场干净、整洁。 质量发展要求:成型制件表面无划伤,无压痕;折弯缝隙小,且均匀,折 边对齐;角度准确。 6、氩弧焊与打磨操作规范及要求: 操作前认真核对焊接要求,包括焊接位置、焊接方法(填丝焊、自熔 焊还是点焊等)及打磨要求等。 取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。 对于贴膜制件,原则上不允许将贴膜全部撕掉,只是将焊接区域的贴膜 撕开,以不影响焊接为原则。 焊接时尽量保证焊接速度的均匀性,一致性,以求达到焊缝的连续与均匀。对于点焊,力求保证焊点直径一致,分布均匀。 焊接过程中,对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况,一定要予以修正,原 则上应使用橡胶锤,整形工序除外。 焊缝打磨时,首先确认所用磨料与工具是不是正确,确认打磨的技术方面的要求。 保持正确姿势与手势,保证直缝光滑、连续,焊接区域纹理与非焊接区 域无显著差异。 质量发展要求:焊缝光滑、连续。焊点规则,分布均匀。焊接区域与非焊 区纹理一致,美观。表面无焊接残余颜色。 7、物流及存放防护: 原材料存放:原材料必须放置于规定存放区域,总体要求摆放整齐、 清洁。所有物料必须放置于专用的存储木拖之上,避免与地面或放置架直 接接触。对于盒料,原则上以整盒存放为准则。对于散料,板料之间必须 加隔离防护,避免因板材之间出现刮擦,而造成损失破坏。 原材料存放必须表示明确,清晰显示板料的种类、数量、规格及表面 特征详情信息。 原材料的取放原则上以盒为单位,样件加工及小批量除外。取放坚持 平拿平放的原则,坚决杜绝拖拉操作,避免在取放过程中出现板材之间的 刮擦现象。 半成品的存放必须放入指定区域与位置,具备足够的防划伤措施。摆 放整齐,表示清晰与详细。

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