该【钣金加工工艺规范 】是由【泰山小桥流水】上传分享，文档一共【4】页，该文档可以不要钱在线阅读，有必要了解更多关于【钣金加工工艺规范 】的内容，能够正常的使用淘豆网的站内搜索功能，选择自身适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钣金加工工艺规范

  缘圆滑无毛刺;锐角倒钝;表面无锈斑;关于管材制件(矩管、方管与圆管),

  制件尺寸:要点尺寸及角度严格在图纸公差范围以内,非要点性尺寸与角度参照未注公差。

  制件包装:整体要求为经济、安全、靠谱、防潮、易于装卸;保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦,从而引起制件出现任何质量上的问题。原则上不鼓舞采纳实木包装,除非客户特别要求。包装表面记清楚、内容齐备、雅观、符合客户需求。

  下料(激光、CNC冲或别的形式)→→去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→(半成品库)→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。

  上料时严格检查板材表面上的质量,若质量达不到技术方面的要求,果断不可以连续切割。

  激光与数控切割过程中,一定保证人不离机,亲近关注切割过程的任何异样变化,及时有效地发现,及时解决。

  激光切割操作时,一个连续切割程序结束后,准备下一个切割程序时,一定检验下一制件的资料厚度及板材尺寸能否与CAD排国土一致,不然的话,一定调整机器的切割焦点,防范出现切割废品。

  数控冲操作时,关切不锈钢与镀锌板的表面防范。原则上要求不锈钢与镀锌板推行敷膜切割,不锈钢为正面敷膜,镀锌板依据制件技术方面的要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。

  切割完成斗料时,一定在专用操作平台上,禁止在地面上直接操作,以防范制件受损,一定寄存于专用周转箱(车)内,并供给足够的制件之间的防范措施。

  切割制件转入下道工序时,一定配有制件随机单,随机单上标有制件名称、零件号(图号)、数目、生产日期及操作人员署名等有关信息,下道工序的操作人员需与上道工序人员就标签内容署名确认。

  操作完成,一定整理节余边角料。关于可再次利用的,一定规整的寄存于指定地址,并做好防范;关于不行利用边角料,寄存于指定的废品区,但应依据废料堆放状况及时清运到指定的废料区,保持工作地区洁净、整齐。

  质量要求:切割制件上表面无划伤;切口圆滑、均匀,无渣;起弧点尽可能地选择在制件范围以外。

  去除毛刺必定要全面、完好。去毛刺边圆滑、连续,用手触摸不可以有粗拙感。

  制件转入下道工序时,下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容署名确认。

  质量要求:制件边缘均匀、圆滑。倒钝锐角圆滑、连续、雅观。外观无切割残色。毛刺去除不留死角。各种管材断口规则、内外均不可以有毛刺,去毛刺时不可以把断口截面打磨出坡口。

  仔细检查待折弯制件外观品质能否符合技术通用要求,核实制件能否已去毛刺。防范出现重复劳动,浪费时间。

  严格控制折弯尺寸与折弯角度,察觉缺陷及时与技术人员交流,及时改正,防范造成大的浪费。

  特别要格外的注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题,一定采纳有效措施予以根绝。

  折弯完成,禁止将制件搁置于地面或不拥有防范条件的台面上,造成了严重的伤害。禁止用脚践踏制件。一定寄存于专用周转箱(车)内,并供给足够的制件之间的防范措施。

  制件转入下道工序时,下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容署名确认。

  操作完成,及时整理模具、量具与检具,分别寄存于指定地址,以方便下次使用,及时清理工作现场,保持现场洁净、整齐。

  质量要求:成型制件表面无划伤,无压痕;折弯空隙小,且均匀,折边对齐;角度正确。

  操作前仔细核对焊接要求,包含焊接地址、焊接方法(填丝焊、自熔焊还是点焊等)及打磨要求等。

  关于贴膜制件,原则上不一样意将贴膜所有撕掉,不过将焊接地区的贴膜扯开,以不影响焊接为原则。

  焊接过程中,关于折弯空隙偏大或不均匀的状况,必定要予以修正,原则上应使用橡胶锤,整形工序除外。

  焊缝打磨时,第一确认所用磨料与工具能否正确,确认打磨的技术方面的要求。保持正确姿势与手势,保证直缝圆滑、连续,焊接地区纹理与非焊接地区

  质量要求:焊缝圆滑、连续。焊点规则,分布均匀。焊接地区与非焊区纹理一致,雅观。表面无焊接节余颜色。

  洁。所有物料一定搁置于专用的储存木拖之上,防范与地面或搁置架直接接触。

  原资料寄存一定表示明确,清楚显示板料的种类、数目、规格及表面特色详尽信息。

  原资料的取放原则上以盒为单位,样件加工及小批量除外。取放坚持平拿平放的原则,果断根绝拖沓操作,防范在取放过程中出现板材之间的刮擦现象。

  半成品的寄存一定放入指定地区与地址,具备足够的防划伤措施。摆放齐整,表示清楚与详尽。